澆注料在兩個(gè)長(zhǎng)壽型高爐中的保護(hù)作用及案例分析

作者：　來(lái)源：　日期：2018/10/27 14:33:57　人氣：0

高爐爐缸炭塊的整體澆注在首鋼2號(hào)高爐和寶鋼3號(hào)高爐上成功采用。與此同時(shí)，法國(guó)的大塊陶瓷杯配德國(guó)或日本大炭塊爐缸技術(shù)也在向國(guó)內(nèi)介紹。國(guó)外倡導(dǎo)的是小塊薄炭磚爐缸配低熔點(diǎn)的薄陶瓷磚導(dǎo)熱理念，目的是讓澆注料在開(kāi)爐初期盡快熔化而覆蓋在炭磚表面形成一層保護(hù)層。法國(guó)/德國(guó)/日本高爐業(yè)實(shí)行的是厚的大塊炭磚配高熔點(diǎn)的大塊陶瓷杯的絕熱爐缸理念。兩種觀點(diǎn)當(dāng)時(shí)在學(xué)術(shù)上爭(zhēng)論很厲害，商業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也很激烈。
  因?yàn)閲?guó)內(nèi)那時(shí)高爐尤其是新建/大修大高爐項(xiàng)目不是很多。在包頭和梅山的新建高爐項(xiàng)目上雙方公開(kāi)的技術(shù)辯論，商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也很激烈。在上鋼一廠新建這座2500立方米高爐時(shí)，本溪5號(hào)爐，首鋼2號(hào)，寶鋼3號(hào)爐已經(jīng)采用UCAR小塊熱壓炭磚成功投產(chǎn)了。UCAR炭素公司的小塊熱壓炭磚做了方案和上鋼一廠進(jìn)行了充分技術(shù)交流，但最終并沒(méi)有中標(biāo)。多年以后的2010年，由于我代表美固美特為這座2500高爐進(jìn)行機(jī)械濕法噴涂造襯，才有機(jī)會(huì)看到該高爐的實(shí)際砌筑圖，并在2012年為大修的大碳?jí)K爐缸整體用澆注料進(jìn)行澆注，再次仔細(xì)觀察，思考當(dāng)時(shí)的爐缸結(jié)構(gòu)，才突然明白當(dāng)時(shí)的決策者在設(shè)計(jì)理念上實(shí)際采用了當(dāng)時(shí)UCAR在促進(jìn)的美國(guó)的設(shè)計(jì)理念：直爐殼+鐵冷卻壁+薄炭磚（800毫米厚直上直下，拐角處無(wú)臺(tái)階）+（如果一定要的話(huà)）低熔點(diǎn)的薄陶瓷磚（350毫米），但炭磚并沒(méi)有選用UCAR的小塊熱壓炭磚而是采用了日本的大炭塊。我個(gè)人認(rèn)為實(shí)際上這正式這座高爐達(dá)到長(zhǎng)壽的根本原因，何以見(jiàn)得是長(zhǎng)壽高爐? 首先, 它實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間為整整的13年（1999.10-2012.10）；其次一代爐齡累計(jì)產(chǎn)鐵量為2581.4萬(wàn)噸，單位爐容產(chǎn)量10326t/m3；第三, 大修停爐的主要原因不是爐缸，而是爐身下部爐殼頻繁發(fā)紅，變形并下沉影響安全生產(chǎn)了(盡管爐缸也曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)局部熱流強(qiáng)度高的現(xiàn)象)，第四，后來(lái)發(fā)現(xiàn)爐缸并沒(méi)有發(fā)生預(yù)想的象腳型侵蝕，而是碗底型侵蝕，側(cè)壁最薄的地方殘存炭磚360毫米，接近原始厚度的一半。

 

通過(guò)簡(jiǎn)要回顧一些技術(shù)細(xì)節(jié)，寶鋼不銹鋼2號(hào)2500立方米高爐實(shí)踐證明了我們一直在倡導(dǎo)的一個(gè)結(jié)論，就是高爐爐缸側(cè)壁鐵口中心線下方在側(cè)壁炭磚厚度不宜太厚，不論是大塊還是小塊炭磚，在800毫米以下為好，這樣可以避免由于冷熱面溫差產(chǎn)生的的熱應(yīng)力而造成環(huán)裂。熱面陶瓷材料厚度也不要太厚，有300-350毫米就夠了，最好用整體澆注把炭磚縫隙從熱面封死，同時(shí)用高導(dǎo)熱的澆注料也把炭磚從冷面封死。這樣澆注料受熱面可以自然形成保護(hù)性的凝滯層，有效減低了鉛，鋅，鉀，鈉金屬蒸汽及CO氣體對(duì)炭磚的侵蝕，免除風(fēng)口上翹等現(xiàn)象，盡而達(dá)到爐缸長(zhǎng)壽目的。

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